一、施工前準(zhǔn)備

1. 安全防護(hù)措施

高空作業(yè)安全：搭建穩(wěn)固的腳手架或使用升降平臺(tái)，確保承載力滿足作業(yè)需求。作業(yè)人員佩戴安全帶、防滑鞋、安全帽，并設(shè)置防墜落網(wǎng)。

環(huán)境安全：檢查冷卻塔運(yùn)行狀態(tài)，避免施工時(shí)接觸高溫部件或帶電設(shè)備。遇強(qiáng)風(fēng)、雷雨等惡劣天氣立即停止作業(yè)。

2. 圍欄狀態(tài)評(píng)估

目視檢查：記錄圍欄銹蝕程度、變形、松動(dòng)或斷裂情況。

結(jié)構(gòu)檢測(cè)：使用測(cè)厚儀檢測(cè)圍欄鋼材厚度，評(píng)估腐蝕減薄量。檢查連接螺栓、焊縫是否松動(dòng)或開裂。

風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)：根據(jù)損傷程度劃分優(yōu)先處理區(qū)域（如嚴(yán)重銹蝕區(qū)、承重部位）。

二、刷漆防腐工藝

（一）表面處理

1.除銹

手動(dòng)工具除銹：鏟刀、鋼絲刷清除浮銹和松散涂層。

機(jī)械除銹：砂輪機(jī)或噴砂處理至Sa2.5級(jí)。

2.清潔

用壓縮空氣吹掃灰塵，或用抹布蘸溶劑擦拭油污。

確保表面干燥，無鹽分、雜質(zhì)。

（二）底漆涂裝

1.材料選擇

環(huán)氧富鋅底漆：鋅含量≥80%，提供陰極保護(hù)，耐鹽霧性優(yōu)。

無機(jī)鋅底漆：耐高溫，適合冷卻塔頂部環(huán)境。

2.施工要求

涂刷厚度：干膜厚度≥60μm。

間隔時(shí)間：表干后進(jìn)行下一道工序。

（三）中間漆/面漆涂裝

1.中間漆

環(huán)氧云鐵中間漆：填充底漆表面微孔，提升防腐層厚度。

涂刷厚度：干膜厚度≥100μm。

2.面漆

脂肪族聚氨酯面漆：耐候性、耐化學(xué)性優(yōu)異，顏色持久。

氟碳面漆：超耐候性，適合長期暴露環(huán)境。

涂刷厚度：干膜厚度≥50μm，總干膜厚度≥250μm。

（四）施工要點(diǎn)

1.環(huán)境控制

溫度：5℃-40℃，避免低溫導(dǎo)致涂層不干或高溫快速固化。

濕度：≤85%，防止涂層起泡。

2.涂裝方法

刷涂：適合小面積或復(fù)雜結(jié)構(gòu)。

噴涂：效率高，但需控制霧化效果，避免流掛。

層間打磨：每道涂層表干后，用砂紙輕微打磨，增強(qiáng)層間附著力。

三、常見問題與解決方案

1. 涂層起泡

原因：表面含水率過高或涂層間間隔過短。

解決：重新除銹至干燥表面，延長層間干燥時(shí)間。

2. 螺栓松動(dòng)

原因：振動(dòng)或防松措施不足。

解決：加裝雙螺母或彈簧墊圈，定期復(fù)緊。

3. 焊縫開裂

原因：焊接應(yīng)力或母材材質(zhì)不均。

解決：焊前預(yù)熱至100-150℃，焊后緩冷，必要時(shí)進(jìn)行退火處理。

四、維護(hù)建議

定期檢查：每半年檢查圍欄結(jié)構(gòu)及涂層狀態(tài)，記錄銹蝕發(fā)展情況。

局部修補(bǔ)：對(duì)小面積涂層破損，及時(shí)打磨補(bǔ)漆，防止腐蝕擴(kuò)展。

防腐升級(jí)：對(duì)高腐蝕區(qū)域，可增設(shè)鋅基涂層或采用熱噴涂鋁工藝。

操作規(guī)范：避免在圍欄上懸掛重物或作為攀爬支點(diǎn)，減少人為損傷。

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