1.滑模施工
項(xiàng)目采用液壓滑模技術(shù),通過(guò)定制鋼質(zhì)滑升模板與液壓千斤頂系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)混凝土連續(xù)澆筑。每日滑升高度控制在1.5-2米,配合激光垂準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)垂直度,確保最終偏差≤30mm?;炷吝x用C40抗凍等級(jí),坍落度控制在180±20mm,采用泵車分層澆筑并振搗密實(shí),避免表面開裂。
2.結(jié)構(gòu)優(yōu)化
筒壁設(shè)計(jì):底部直徑6米,頂部收縮至3.5米,壁厚從450mm漸變至220mm,總混凝土量約2150立方米,配筋率滿足抗風(fēng)載與抗震設(shè)防要求。
基礎(chǔ)處理:針對(duì)地質(zhì)條件,采用“樁基承臺(tái)+灰土擠密樁"復(fù)合地基。樁基選用Φ600mm鉆孔灌注樁,共24根呈環(huán)形分布,嵌入中風(fēng)化巖層;承臺(tái)采用C40抗?jié)B混凝土,內(nèi)置Φ25mmHRB400鋼筋網(wǎng)片,確保地基沉降量≤15mm/年。
1.內(nèi)襯防腐體系
內(nèi)壁鋪設(shè)“環(huán)氧底漆+玻璃纖維增強(qiáng)塑料板(FRP)+耐高溫防腐涂料"復(fù)合層,形成多重防護(hù)屏障。FRP板接縫采用熱熔焊接+密封膠雙重密封,氣密性達(dá)標(biāo)率100%。底部與煙氣入口接口處額外鋪貼2層耐酸磚,形成雙層防腐結(jié)構(gòu)。
2.智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
垂直度與振動(dòng)監(jiān)測(cè):外筒不同高度安裝傳感器,實(shí)時(shí)傳輸數(shù)據(jù)至監(jiān)控中心,偏差超50mm或振動(dòng)加速度超0.1g時(shí)自動(dòng)報(bào)警。
煙氣在線監(jiān)測(cè):內(nèi)筒中部設(shè)置采樣孔,配備耐高溫采樣管,與環(huán)保平臺(tái)聯(lián)網(wǎng),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)SO?、NOx濃度及煙氣溫度,確保排放符合《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223-2011)超低排放要求。
1.安全措施
高空作業(yè)防護(hù):搭設(shè)全封閉安全防護(hù)網(wǎng),作業(yè)人員配備防凍防護(hù)用品與速差防墜器,平臺(tái)護(hù)欄高度≥1.2米。
設(shè)備安全:卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩安全系數(shù)≥14,防雷接地電阻<4Ω,惡劣天氣(如風(fēng)速≥10.8m/s)時(shí)停止高空作業(yè)。
應(yīng)急管理:設(shè)置防滑措施與消防設(shè)施,施工資料完整,過(guò)程無(wú)安全事故記錄。
2.環(huán)保合規(guī)
排放控制:配套脫硫脫硝系統(tǒng),煙氣排放濃度優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限值,每年減少污染物排放量約200噸。
資源利用:采用雨水收集系統(tǒng),將煙囪頂部及平臺(tái)雨水引流至污水處理廠,避免酸性雨水直接排放。
1.經(jīng)濟(jì)效益
相比異地新建或改造老舊煙囪,項(xiàng)目節(jié)省投資約30%,設(shè)計(jì)壽命達(dá)30年,長(zhǎng)期運(yùn)維成本更低。
配套超低排放接口,可兼容生物質(zhì)熱電、清潔煤利用等項(xiàng)目,推動(dòng)區(qū)域能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型。
2.社會(huì)效益
作為重點(diǎn)民生工程,提升城市基礎(chǔ)設(shè)施水平,為當(dāng)?shù)毓I(yè)企業(yè)提供合規(guī)排放通道,保障生產(chǎn)連續(xù)性。
施工過(guò)程創(chuàng)造就業(yè)崗位,促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
3.環(huán)保效益
煙氣凈化系統(tǒng)與防腐層聯(lián)動(dòng),確保排放濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo),較傳統(tǒng)煙囪污染物排放量降低80%以上。
外筒硅烷浸漬處理減少風(fēng)沙侵蝕與雨水滲漏,保護(hù)黃土高原生態(tài)環(huán)境。
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